我公司連續(xù)式脫色工藝有以下特點(diǎn)：

油脂與脫色劑在動態(tài)下接觸充分，脫色效率高，可減少脫色劑的使用量；

物料連續(xù)均勻地進(jìn)出使得脫色時間均衡避免了油脂的氧化和酸價的回升；
脫色塔特殊的攪拌結(jié)構(gòu)使物料不產(chǎn)生死角避免了吸附劑的沉淀和管道的堵塞；
連續(xù)密閉高效的過濾設(shè)備實(shí)現(xiàn)了卸餅的自動化，減輕了勞動強(qiáng)度；

連續(xù)精煉脫臭工序：

合格的脫色油進(jìn)入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進(jìn)入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層式結(jié)構(gòu)填料，主要用來脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過氧化值脫到零。脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲存。脫臭出來的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫的游離脂肪酸。當(dāng)脂肪酸暫存罐的液位較高時則送到脂肪酸儲罐儲存。

自動控制系統(tǒng)：

我公司已將集先進(jìn)性、安全性、可靠性于一體的自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用于大型油廠中預(yù)處理、浸出、精煉、分體等生產(chǎn)油脂工程中。自動化控制應(yīng)用在精煉分提車間，通過控制室內(nèi)的電腦終端可以控制整個車間的生產(chǎn)，可以監(jiān)控到每臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，整個車間可由一人操作完成，生產(chǎn)管理高效。強(qiáng)化生產(chǎn)科學(xué)管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產(chǎn)成本，同時也為管理人員對企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對性的數(shù)據(jù)和方法，提高管理效率。

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